近年來出現(xiàn)枯竭的石油發(fā)展趨勢，深入挖掘石油的深度淺井被視為清潔能源，與普通天然氣和石油的開發(fā)不同，地下深處使用的材料必須可以承受惡劣環(huán)境的需要。鋼管在這類條件下能承受更多的高溫和高壓環(huán)境，同時需要盡可能的提高效率和減少對環(huán)境的影響。

　　

　　這種稱為シームレシス鋼管加工設計十分必要。數(shù)值模擬技術大大有助于制造技術的發(fā)展。

　　

　　如下所示的例子是住友金屬相比其他公司制造條件采用的厚度方向易用性和缺陷非均勻的控制。驗證厚度條件，住友金屬優(yōu)化的陣列模具的管狀形狀下能夠很出色地數(shù)值模擬多端口類型的零件。一體化制造在マンドレルミル中的無縫管管軋制能伸出更長、厚度更薄的管產(chǎn)品直到完成。很多高等級鋼合金元素的熱可行性能可能造成各種缺陷。使用マンドレルミル數(shù)值模擬技術應用設計組合的最優(yōu)能夠提供高等級鋼良好的過程穩(wěn)定性。

　　

　　無縫管在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。