鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、磁選工藝流程、浮選工藝流程、重選工藝流程等程序逐漸選出鐵。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業上或者商業上來說，鐵礦石和錳礦不同，鐵礦石不但是要含有鐵的成份，而且必須有利用的價值才行。

  目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

  存在的問題：

1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

  問題分析：

1. 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

  一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

  假如破碎系統能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進行干選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

  目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破碎干選作業的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

  目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現象。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

  顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損最小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到最大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

  從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本最低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不愿意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。

  因此，我們強烈呼吁廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

  合理的生產線設計可以最大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出最大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，最好能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

  鐵礦石的破碎和干選工藝應該遵循最低運行成本的原則進行設計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設備要具有先進的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業主的注意。