70年代中其國際上發(fā)展起來的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。從哪些方面知道呢？
1.火焰形狀應是細而不長，使整個燒成帶具有強而均勻的熱輻射。這一方面有利于熟料結粒、熟料礦物晶相正常發(fā)育，防止燒成帶揚塵；另一方面有利于形成致密穩(wěn)定的燒成帶窯皮，延長耐火磚使用壽命。
2.對燃燒品質(zhì)具有較強的適應性，特別是在燃燒無煙煤或劣質(zhì)煤時，能確保在較低空氣過剩系數(shù)下完全燃燒，其CO和NOx排放量降至最低限度。
3.一次風用量盡可能少，但必須保證在不正常的窯況下火焰燃燒的穩(wěn)定。
經(jīng)過20多年的技術進步，目前窯的一次凈風用量已降低到6%～8%，大大改進了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時，水泥窯對燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料（即工業(yè)和民用可燃垃圾）的利用技術漸成熱點，從而促使燃燒器結構形式不斷的改進。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道（如三通道、四通道等）燃燒器發(fā)展以后，新一代的雙通道燃燒器，由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術發(fā)展方向。更多詳情請咨詢：0371-64373366