一、固相物運行路線：
      固相物經滾筒篩篩分，篩下物1公分以下，由輸送機送入料倉，篩上物經錘式破碎機粉碎至1公分以下后，由輸送機送入料倉。料倉底部的給料機可以均勻的將料倉里的物料供給輸送機，由輸送機將物料送入烘干機進行烘干預熱，烘干機內物料與回轉窯出來的熱氣流逆流走向，固相物和熱氣流充分接觸后，可將固相物中的水分烘干，并將固相物加熱到200℃以上。烘干機內掛有打散裝置，可將含水分過高經熱氣流高溫后結塊（外干內濕）打散。
      烘干后的物料經鏈條斗式提升機送入回轉窯鍛燒。回轉窯內固相物和噴進回轉窯內天然氣產生的火焰熱氣流對流，形成逆流走向，對固相物進行鍛燒。回轉窯設計為變徑模式，變徑位置在回轉窯中部，也就是噴進回轉窯內天然氣燃燒火焰后邊。回轉窯變徑可以減緩物料在窯內火焰燃燒區的運行速度，增加熱段的鍛燒時間，使固相物燒的充分，固相物內的有害物質充分析出揮發，確保鍛燒效果。還可以在天然氣燃燒區聚熱，增加了燃燒區火焰溫度，給活性炭再生時脫附的有害氣體送入回轉窯火焰熱段區進行瞬時燒除創造條件。
      經回轉窯鍛燒后的固相物溫度在500℃以上，為保證鍛燒后的固相物及時的轉運，需再送入冷卻機對鍛燒后的固相物進行冷卻,冷卻機不需加風。為提高冷卻機冷卻效果，可以對冷卻機進行內噴水和外淋水助冷措施。內噴水可明顯的增加冷卻效果，還可以提高固相物內含水分，預防經處理后的固相物在轉運時灰塵飛揚，對大氣造成污染，經冷卻機冷卻后的固體物料溫度可降至100℃以下。對固相物的運轉提供了安全保障。
      二、氣相物運行路線：
      1、可燃氣體經噴射裝置噴進回轉窯內燃燒，在回轉窯變徑前（直徑加大段）產生火焰，形成高溫區，對固相物料進行最終高溫鍛燒，由于變徑對火焰和熱氣流的阻滯，在變徑前形成了局部的最高溫段，溫度在1000℃左右，可對活性炭再生時的脫附有害氣體中的有害物質進行瞬時燒除。之后，進入回轉窯的變徑后區段，對固相物進行恒溫鍛燒，完成固相物的鍛燒任務。
      2、回轉窯出來的高溫尾氣經風管送入烘干機，對固相物進行除濕烘干。風管是雙層管設計，外層管和內層通風管有夾道層，構成空氣換熱器。用空氣壓縮機把空氣送入夾道層進行空氣換熱，換熱后的空氣溫度在100℃以上，送活性炭吸附塔作活性炭再生時熱空氣源用。烘干機內熱氣流和固相物逆流走向，烘干機內有揚料板將固相物料帶起、撒下，保證了氣、固兩相的充分接觸換熱，烘干機中間掛有鏈條打散裝置，用于打散因進料固相物水分過大物料聚熱后形成的結塊，保證預熱烘干效果。
      3、烘干機后尾氣除有200℃左右的溫度外，還含有灰塵、尾氣經旋風除塵器收集微粒狀灰塵，再進入洗氣塔，洗氣塔的下部是進氣緩沖室，中部裝有瓷環，瓷環上面是水噴頭，噴淋水是有上而下，含微塵氣體有下而上逆流運行。由于氣、液兩相在瓷環間的運行接觸，氣體中的微塵和可溶于水的有害物質被水洗掉，隨水通過洗氣塔底部的出水口流進循環水池，經在循環水池沉降后的水用水泵送進洗氣塔中噴頭噴淋循環使用。噴淋水在洗氣的同時降下了氣體的溫度。在洗氣降溫的過程中，有少量水蒸氣和水霧隨氣流上行，進入洗氣塔上部。洗氣塔上部裝有淋水片，可以收集氣流中的水蒸氣和水霧。保證進入活性炭吸附塔的氣流中的水汽達到最低限度。
      4、經洗氣塔后的系統風中仍有部分難溶于水的有機物和有害物質，可通過光電分解器在光電分解和臭氧的作用下清除干凈，達標排放。
      5、經洗氣塔后的氣流再進入活性炭吸附塔，活性炭可對氣流中有害的化學物質、細菌、病毒進行有效吸附，從而實現排空氣體達標排放。活性炭吸附塔要建兩個，一個吸附運行，一個備用，備用時完成活性炭的再生。生產線中氣流動力由活性炭吸附塔后邊的引風機完成。
      三、液相物的運行路線：
      生產工藝中的液相物（水）是供洗氣塔使用的，水是閉路循環使用的。水經水泵加壓后通過洗氣塔中部的噴頭噴淋到瓷環上，和進入洗氣塔中的氣流逆向運行，通過洗氣塔底部的出水口排出，流進循環水池。循環水池建兩個，一備一用，備用水池中沉降物多時挖出。
      四、活性炭的再生：
      活性炭吸附飽和后，需再生。再生時用熱空氣加熱，使活性炭對吸附的有害物質釋放，再生溫度100℃左右，熱源是空氣換熱器中得到的換熱氣體，不需另加熱源。活性炭再生釋放的有害物質隨再生氣體送進回磚窯火焰燃燒區進行瞬時燒除。